Verschiedene Arten und Funktionen von Prozesslöchern
Die Form des Prozesslochs kann rund, Quadrat oder andere Formen sein. Seine Maßtoleranz und geometrische Toleranz können weder spezifisch noch streng sein. Das Prozessloch erscheint vielleicht in der Konstruktionszeichnung des Faches. Nach der Verarbeitung es kann bleiben, nach der Verarbeitung oder es kann verschwinden. In einem Wort hat das Prozessloch große Flexibilität, die angemessen ist, solange sie leicht verarbeitet werden und zusammengebaut werden kann, ohne den Auftritt und den normalen Gebrauch von den Teilen zu beeinflussen.
Prozesslöcher sind bei der maschinellen Bearbeitung weitverbreitet. Die Hauptfunktionen werden in die folgenden drei Arten unterteilt. Lassen Sie uns einen Blick haben.
Es ist zur Gewährleistung von Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung förderlich
Einige Teile haben viele geneigten Flächen und geneigten Löcher, das es schwierig zu verarbeiten macht. Obgleich die Positionen und die Neigungswinkel dieser geneigten Flächen und geneigten Löcher unterschiedlich sind, haben sie häufig eine oder mehrere zentralen Bezugspunkte. Das Verarbeitungspersonal kann die Positionen dieser Bezugspunkte, Prozess finden die Prozessstiftlöcher auf diesen Positionen und installiert die geraden Stifte in die Löcher, der vom großen Nutzen zum glatten Fortschritt der Tabelle markierend ist, Rückseitenmaß und Inspektion.
Es sollte gemerkt werden, dass, da der direkte Stift hohe Genauigkeit haben muss, die Toleranz des Prozessstiftlochs auch strenge Anforderungen hat. Darüber hinaus kann das Loch auf dem Werkstück oder auf der Werkzeugausstattung gelocht werden, die von der Form des Werkstückes und von der spezifischen Position des Bezugspunkts abhängt.
Wenn Bearbeitungsexcircles für Kurbelwellenteile, verlängerte Metallringe der passenden Länge an beiden Enden der Gesamtlänge der Kurbelwelle reserviert sein sollten und das Prozessmitteloch auf dem Metallring entsprechend der Position der Mitte jedes excircle gelocht werden sollte, um der Drehbank oder dem Schleifer zu helfen übereinstimmen Sie. Das Nehmen des Prozessmittellochs als das Spitzenloch für doppelte Spitzenausrichtung kann eine gute Rolle spielen, wenn es die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des excircle sicherstellt.
Es sollte gemerkt werden, dass, nachdem jedes excircle verarbeitet ist, es entsprechend dem excircle auf der Bohrmaschine ausgerichtet sein muss, und das Prozessmitteloch auf der Klemme muss weiter entwickelt werden, bis alle excircles fertig sind, und dann kann die Klemme verarbeitet werden.
Einfach, Teile zu installieren
Für einige Zwischenlagenteile gibt es häufig sehr strenge Anforderungen für die Maßtoleranz, geometrische Toleranz und Oberflächenrauigkeit in der Stärkerichtung, und Schleifmaschinen müssen für die Fertigung benutzt werden. Im Allgemeinen können die Eisenmetallteile in Form von Aufnahme festgeklemmt werden, aber, wenn sie vom Kupfer, vom Aluminium und von anderen Materialien gemacht werden, festzuklemmen ist schwieriger.
In diesem Fall können einige Prozessgewindebohrungen mit einem Durchmesser, der etwas kleiner als das schließend Loch ist, von der Position des schließend Lochs auf der Zeichnung maschinell bearbeitet werden, und diese Gewindebohrungen können für das Festklemmen verwendet werden. Wenn sie auf die Eisenwerkzeugausstattung gesetzt wird, dann wird die Eisenwerkzeugausstattung auf dem Werktisch adsorbiert. Nach der Fertigung des reibenden Prozesses, erweitern Sie die Prozessgewindebohrung in ein glattes Loch, damit es keine Spur verließ auf der Zeichnung gibt.
Verachten Sie nicht „kleine“ Prozesslöcher -- „groß“ wird als 2.jpg bei der maschinellen Bearbeitung verwendet
Improve Leistungsfähigkeit verarbeitend
Manchmal kann das Arbeiten an dem Werkstück großes Verarbeitungsvolumen auch entfernen und die Verarbeitung von Leistungsfähigkeit verbessern. Zum Beispiel wenn es den Kieferrahmen des ausdehnenden Streckers, ein Unternehmen anwendet die Planierungsmethode, um die große T-förmige Nut des Kiefers auf dem Former zu verarbeiten verarbeitet. Die Länge dieser großen T-förmigen Nut ist groß und erreicht 1 Meter. Es gibt eine kleine Nut mit einer Breite von 62mm. Wegen der niedrigen Verarbeitungsleistungsfähigkeit des Hobels, dauerte es drei Tage, um die Verarbeitung abzuschließen, die ernsthaft den Fortschritt des Projektes verlangsamte.
Nach Forschung und Verbesserung versuchte das Verarbeitungspersonal, einen Prozess durch Loch mit einem Durchmesser von 40mm in der kleinen Nutposition zu bohren, um das große Verarbeitungsvolumen im Voraus zu entfernen. Die Leistungsfähigkeit des Lochens ist viel höher als die des planierenden Hobels, also, obgleich ein Prozess in zwei unterteilt wird, die Verarbeitungsleistungsfähigkeit wird verbessert erheblich. Nach dem tatsächlichen Verarbeitungstest ist die Leistungsfähigkeit mehr als zweimal die der Vorlage.
Darüber hinaus können mehrfache Prozesslöcher der gleichen Teile gleichzeitig kombiniert werden und verarbeitet werden, die die Verarbeitungsleistungsfähigkeit weiter verbessern können. Es ist eine gute Wahl bei der maschinellen Bearbeitung.