Die Genauigkeits- und Arbeitsflächequalität der maschinellen Bearbeitung von Teilen sind zwei wichtige Aspekte der Bearbeitungsqualität der Teile. Teilqualität ist eine des Inhalts, der nach Produktion und der Verarbeitung kontrolliert werden muss. Die Qualität von Teilen hat einen großen Einfluss auf die Produktion von Produkten. Deshalb ist die Qualitätsinspektion von Teilen ein wesentlicher und wichtiger Prozess in der Produktion.
1 Genauigkeit、 maschineller Bearbeitung von Teilen
Nach der maschinellen Bearbeitung, wie Form, Größe und der gegenseitigen Position von Oberflächen Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung ist die tatsächlichen geometrischen Parameter von Teilen. Die Übereinstimmung dieser Parameter mit den idealen geometrischen Parametern. Das höher der Grad an Übereinstimmung, das höher die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung. Die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung von Teilen umfasst hauptsächlich Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit und Positionsgenauigkeit.
1. Maßgenauigkeit
Der Grad, zu dem die tatsächlichen Werte des Durchmessers, der Länge, des Oberflächenabstandes und anderer Maße des Teils zu den Werten nah sind, ist die Maßgenauigkeit, die durch Maßtoleranz hauptsächlich kontrolliert ist.
2. Formen Sie Genauigkeit
Formgenauigkeit ist der Grad von Übereinstimmung zwischen der tatsächlichen Form und der idealen Form der Linie und Oberfläche auf dem Fach. Die Bewertungseinzelteile der Formgenauigkeit umfassen Gradlinigkeit, Flachheit, Rundung, cylindricity, Westjordanlandprofil und Oberflächenprofil.
3. Positionsgenauigkeit
, nach der maschinellen Bearbeitung, Positionsgenauigkeit bezieht sich die tatsächliche Weichenstellung, die Linien und die auf Oberflächen auf dem Teil und dem, Grad von Befolgung der idealen Position. Während der Inspektion werden der Parallelismus, die Vertikalität, die Neigung, das coaxiality, die Symmetrie, die Position, der Kreisdurchbruch und der Gesamtdurchbruch entsprechend den Bestimmungen von gb/t1182-1996 kontrolliert.
2、 Arbeitsflächequalität von Teilen
Bearbeitungsoberflächenbeschaffenheit umfasst hauptsächlich die geometrischen Eigenschaften der Arbeitsfläche und die Änderungen des Materials der Arbeitsflächeschicht. Tatsächlich ist die Oberfläche von maschinell bearbeiteten Teilen keine ideale glatte Oberfläche. Es gibt verschiedene Grade an Oberflächenrauigkeit, kalter Härte und Sprüngen auf seiner Oberfläche. Diese beeinflussen die Genauigkeit, die Verschleißfestigkeit, passende Genauigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit von mechanischen Teilen und gefährden sogar die Service-Leistung und das Leben von Produkten.
1. Einfluss der Oberflächenbeschaffenheit auf Verschleißfestigkeit von Teilen
Die Oberflächenrauigkeit ist, der tatsächliche Druck auf den Kontaktflächezunahmen zu groß, und die rauen Spitzen beißen, zu knacken und sich zu schneiden, also wird die Abnutzung verstärkt. Wenn die Oberflächenrauigkeit zu klein ist, führt sie auch zu erhöhte Abnutzung. Weil die Oberfläche zu glatt ist, kann das Schmieröl nicht gespeichert werden, und der Ölfilm kann nicht auf der Kontaktfläche gebildet werden, molekulares Abbinden ist einfach aufzutreten, das die Abnutzung verstärkt.
2. Einfluss der Oberflächenbeschaffenheit auf Ermüdungsfestigkeit von Teilen
Das größer die Oberflächenrauigkeit, das schlechter die Fähigkeit, Ermüdungsschaden zu widerstehen. Er hat einen großen Einfluss auf die Ermüdungsfestigkeit von Teilen unter wechselnder Last. Unter der Aktion der wechselnden Last, ist das konkave Teil von Oberflächenrauigkeit einfach, Kerbwirkung und Ermüdungsbrüche zu verursachen. Der Oberflächenrauigkeitswert das kleiner ist, weniger werden die Defekte vermieden, und das besser die Ermüdungsfestigkeit des Werkstückes ist; Im Gegenteil das rauer die Arbeitsfläche, tiefer die Streifenbildung auf der Oberfläche markiert und dem kleiner der Radius der Unterseite der Streifenbildung, das schlechtere seine Fähigkeit, Ermüdungsschaden zu widerstehen.
3. Einfluss der Oberflächenbeschaffenheit auf Arbeitsgenauigkeit von Teilen
Das größer die Oberflächenrauigkeit, das niedriger die passende Genauigkeit. Die Deckschicht hat große Eigenspannung, die die Stabilität ihrer Genauigkeit beeinflußt.
4. Einfluss der Oberflächenbeschaffenheit auf Korrosionsbeständigkeit von Teilen
Die Teiloberfläche das rauer ist, ätzender sind die Substanzen wahrscheinlich anzusammeln, und das Tal das tiefer ist, das stärker der Effekt des Durchdringens und Korrosion ist. Deshalb um die Korrosionsbeständigkeit von Teilen zu verbessern, ist die allgemeine Methode in der Produktion, die Oberflächenrauigkeit von Teilen zu verringern.