Bei metallschneidendem schneidet die Hochgeschwindigkeitsrotation des Schneidwerkzeugs das Metall in die gewünschte Form. Jedoch in diesem Prozess, wenn das Hochgeschwindigkeitswerkzeug in Verbindung mit der Metalloberfläche ist, verursacht der Schnitt des Stahls oder anderen Plastiks die Adhäsion von Metallmaterialien auf der Front nahe dem innovativen des Werkzeugs und bildet Chipknötchen. Jedoch nachdem das Metall kaltes gearbeitet ist, werden die Stärke und die Härte erhöht und die Plastizität wird verringert, und die Oberflächenverhärtung tritt auf.
Rückstandtumor
1. Die Ursache des Rückstandtumors
Chipanhäufung ist das Produkt der Metalldeformation und -reibung im Reibungsdeformationsbereich vor dem Werkzeug unter besonderen Bedingungen. Wenn er Plastik schneidet, fließt der Chip heraus entlang die Front des Werkzeugs von dem innovativen, und die stagnierende Schicht an der Unterseite des Chips wird durch die Reibung vor dem Werkzeug beeinflußt, und die Flussgeschwindigkeit verlangsamt. Unter der Aktion der hoher Temperatur und des Hochdrucks, wenn die Reibungskraft größer als die verbindliche Kraft der stagnierenden Schicht ist, trennt sich das Metall der stagnierenden Schicht von den Chips und befolgt die Front und bildet Chipknötchen.
2. Einfluss der Chipanhäufung auf Schneidvorgang
Wenn das Metall eine Chipablagerung wird, produziert es schwere Deformation, also hat die Chipablagerung eine hohe Härte (ungefähr 2-3mal die Härte des Werkstückes), das das innovative für den Schnitt ersetzen kann, und hat eine bestimmte Schutzwirkung auf das innovative. Das Bestehen der Chipanhäufung kann den tatsächlichen Rührstangenwinkel des Werkzeugs auch erhöhen und die Schnittkraft verringern. Dieses ist ein vorteilhafter Aspekt des Einflusses der Chipanhäufung auf den Schneidvorgang. Die nachteiligen Wirkungen der Chipanhäufung auf dem Schneidvorgang sind, wie folgt:
(1) erhöht das Bestehen der Chipanhäufung die Stärke der Schnittschicht und so beeinflußt die Maßgenauigkeit des Werkstückes.
(2) erhöhen das Wachstum und von Chipknötchen herunterfallen die Oberflächenrauigkeit der Arbeitsfläche und verringern die Oberflächenbeschaffenheit.
(3) wenn die Chiphügelabbrechung und -fälle, Teil des Rückstands in das Werkzeugwerkstückkontaktgebiet fließen und eine „Furche“ auf der Werkstückoberfläche bilden. Rückstand auch wird in die Oberfläche des Werkstückes eingebettet möglicherweise, verursacht harte Stellen und beschleunigt Meißelverschleiß.
(4) wenn die Chipanhäufungsbrüche, die Änderungen der Schnittkraft auch, den Schneidvorgang instabil machend.
Basiert auf dem oben genannten im allgemeinen besonders im Vollenden, ist Chipanhäufung zum Schneidvorgang ungünstig, und Maßnahmen sollten ergriffen werden, um die Generation der Chipanhäufung zu hemmen oder zu vermeiden.
3. Maße, Rückstandansammlung zu hemmen oder zu vermeiden
(1) Steuerung die Schnittgeschwindigkeit und versuchen, eine sehr niedrige oder schnittfreudige Geschwindigkeit zu verwenden, um den Drehzahlbereich der Chipanhäufung zu vermeiden. Dieses ist eine gute Weise, den Oberflächenrauigkeitswert zu verringern.
(2) erhöhen den Rührstangenwinkel des Werkzeugs und verringern die Schnittdeformation.
(3) verringern die Stärke des Schnitts von Schicht und nehmen kleine Vorschubzahl oder kleinen Hauptablenkwinkel an.
(4) Schleifen die Front des Schneiders, zum von Reibung zu verringern; Benutzen Sie Schneidflüssigkeit der hohen Leistungsfähigkeit.
2、 kalte Verhärtung der Arbeitsfläche
1. Ursachen der Arbeitsverdichtung
Bei Ausschnitt produziert das Deckschichtmaterial Plastikdeformation unter der Aktion der Kraft, mit dem Ergebnis des Scherbeleges zwischen Kristallen, ernste Gitterverzerrung, Kornverlängerung, Fragmentierung und Fibrose, die die weitere Deformation des Metalls und das Metall zu verstärken hindern, und die Härte wird erheblich verbessert. Das größer die Plastikdeformation des Metalls, das ernster die Arbeitsverdichtung.
2. Einfluss der Arbeitsverdichtung auf die Service-Leistung von Teilen
Bei der maschinellen Bearbeitung wird die Kaltverformungsverhärtung der Deckschicht der Arbeitsfläche häufig von der Eigenspannung und von den Rissen in der Deckschicht begleitet. Die Deckschicht ist die Arbeitsverdichtung der Restzugspannung. Während die kalte Verhärtung den Microhardness der Deckschicht des Teils erhöht, erweitert die Restzugspannung die Mikrosprünge und veranlaßt die Ermüdungsfestigkeit des Teils sich zu verringern und beeinflußt die Nutzungsdauer des Faches. Deshalb wird es gehofft, ist dass, weniger die Deckschicht der Verarbeitungsverhärtungsgrad an Zugspannung, das bessere. Die Arbeitsverdichtung mit residuell Druckspannung auf der Deckschicht kann die Härte und die Stärke der Arbeitsfläche verbessern, die Ausbreitung von Sprüngen verzögern und verhindern, und die Ermüdungsfestigkeit und die Haltbarkeit von Teilen folglich verbessern.