Mit der Entwicklung der Ära wird immer schneller, es gibt viele mechanische Geräte, die vorher nicht in der Gesellschaft erschienen sind, was auch die Ära von immer mehr Hightech darstellt, die Präzisionsbearbeitung in der Fabrik wurde aktualisiert vor kurzem, aber worauf müssen Sie bei der Verarbeitung achten?Folgen Sie mir, um mehr darüber zu erfahren.
1. Vorsichtsmaßnahmen für die CNC-Bearbeitung
(1) Wenn das Werkstück zu hoch ist, sollte es mit einem Messer unterschiedlicher Länge geschichtet werden.Nachdem das Rough mit einem großen Messer geöffnet wurde, sollte es mit einem Messer entfernt werden.
(2) Die Anwendung einer Flachmesserbearbeitungsebene, weniger Kugelmesser, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen;Wenn es eine Neigung gibt und es sich um eine ganze Zahl handelt, verwenden Sie einen Neigungsschneider.
(3) Legen Sie Toleranzen angemessen fest, damit sich die Bearbeitungsgenauigkeit und die Computerberechnungszeit ausgleichen, führen Sie mehr Verfahren durch und reduzieren Sie die Leerzeit des Werkzeugs.
(4) Hohe Härte des Rohlingsmaterials, Gegenfräsen wählen;Die Härte des Rohlings ist gering, wählen Sie Gleichlauffräsen.Schruppfräsen und Schlichtfräsen.
(5) Das Werkzeugmaterial hat eine gute Zähigkeit und geringe Härte für die Grobbearbeitung, und das Werkzeugmaterial hat eine schlechte Zähigkeit und eine hohe Härte für die Endbearbeitung.
2. CNC-Bearbeitungstechnologie
(1) Teilklemmmethode und Spannvorrichtungsauswahl
CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung verarbeitet Teile der Spannmethode sollte auch eine vernünftige Wahl des Positionierungsbezugs und des Spannschemas sein, bei der Feinbezugsauswahl, im Allgemeinen, um diese beiden Prinzipien zusätzlich zu „Benchmark Unified“ und „Benchmark Overlap“ zu befolgen Diese beiden Prinzipien berücksichtigen wir auch:
a.Alle Flächen sollten möglichst in einem Positionierspanner bearbeitet werden.Daher sollten Positionierungsmethoden ausgewählt werden, um die Bearbeitung jeder Oberfläche zu erleichtern.
b.Wenn das Werkstück einmal eingespannt ist, sollte es in der Lage sein, die Bearbeitung aller Oberflächen des Werkstücks abzuschließen.
c.Bei der Bestimmung der Position des Werkstücks auf der Werkbank sollte der Einfluss der Werkzeuglänge und der Werkzeugsteifigkeit auf die Bearbeitungsqualität berücksichtigt werden.
d.Die in der kontrollierten Verarbeitung verwendete Vorrichtung sollte so weit wie möglich nach allgemeinen zusammengesetzten Komponenten ausgewählt werden und kann angepasst werden, um den Produktionsvorbereitungszyklus zu verkürzen.
(2) Anordnung der Verarbeitungsreihenfolge
Bei der Gestaltung der Bearbeitungsreihenfolge müssen die Grundprinzipien eingehalten werden, darunter „erste Oberfläche nach dem Loch“, „erst grob nach fein“ usw. Neben diesen Grundprinzipien sollten wir auch die folgenden Prinzipien beachten, für:
a.Bearbeiten Sie das Werkzeug zentralisiert, um die wiederholte Verwendung desselben Werkzeugs zu vermeiden und die Zeiten und die Zeit des Werkzeugwechsels zu reduzieren.
b.Bei Lochsystemen mit hohen Anforderungen an die Koaxialität sollte die Bearbeitung der Lochsysteme mit anderen Koordinatenpositionen nach einer einmaligen Positionierung abgeschlossen werden, um durch wiederholte Positionierung verursachte Fehler zu beseitigen und die Koaxialität von Lochsystemen zu verbessern.
c.Wählen und bestimmen Sie den Werkzeugpunkt und den Werkzeugwechselpunkt.Sobald die Werkzeugspitze bestimmt ist, sollte sie nicht ersetzt werden.