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Was die Prozessanforderungen für den Schnitt sind, der schwierig ist, Materialien maschinell zu bearbeiten

July 28, 2022

Die Definition von schwierigem, Materialien maschinell zu bearbeiten hat mit der Entwicklung der Verfahrenstechnik geändert. Gegenwärtig bezieht sich sie hauptsächlich Titanlegierung, super hitzebeständige Legierung, Kohlenstofffaser und auf andere Materialien. In den letzten Jahren hat die industrielle Fertigungsindustrie groß die Anforderungen für hohe Härte, hohe Härte und hohe Verschleißfestigkeit von Teilen erhöht, und diese Art von schwierigem, Materialien maschinell zu bearbeiten wird mehr und mehr angetroffen. Darüber hinaus erscheinen einige neue schwierige, Materialien zu verarbeiten ständig in der Liste von maschinell bearbeiteten Materialien. Wenn man schwierige Materialien schneidet, wird die Standzeit erheblich wegen der großen Menge von Ausschnitthitze verringert. Deshalb ist es notwendig, entsprechende technische Maßnahmen zu ergreifen, damit verschiedene Schnittmethoden Bearbeitungsleistungsfähigkeit verbessern und Standzeit ausdehnen.

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Anforderungen von Schneidwerkzeugmaterialien für den Schnitt von schwierigen Bearbeitungsmaterialien
Im Hinblick auf Werkzeugmaterialien haben Kubikbornitridwerkzeuge die beste Hochtemperaturhärte unter den vorhandenen Werkzeugmaterialien und sind die erste Wahl für die maschinelle Bearbeitung von schwierigen Materialien. Darüber hinaus ist Kubikgesinterter Körper des bornitrids auch eine gute Wahl für die Verarbeitung von Materialien des hohen Härtestahls und des Roheisens, und mit dem Anstieg des Kubikbornitridgehalts, erhöht sich die Nutzungsdauer auch. Zur Zeit sinterte CBN Körper ohne Mappe hat sich entwickelt.

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Titan- und Titanlegierungen in schwierigem zu den Maschinenmaterialien, wegen ihrer hohen chemischen Tätigkeit und niedrigen Wärmeleitfähigkeit, sind für den Schnitt mit Diamantwerkzeugen mit Graten und hoher Wärmeleitfähigkeit passend. Weil das Schneidwerkzeug dieses Materials weniger Hitze hat, die am Umkippung behalten wird und seine chemischen Eigenschaften verhältnismäßig stabil sind, kann es die Nutzungsdauer des Schneidwerkzeugs ausdehnen. Das Diamant gesinterte Werkzeug ist auch für den Schnitt der Aluminiumlegierung, des reinen Kupfers und anderer Materialien passend.


Zusätzlich zu den oben genannten zwei Materialien gibt es einen neuen Typ überzogenes Hartmetallmaterial, das ultra-feine Kornlegierung als die Matrix benutzt und beschichtende Materialien mit guter Härte der hohen Temperatur für beschichtende Behandlung vorwählt. Indem man Beschichtungen mit verschiedenen Eigenschaften verwendet, kann es für den Schnitt aller Arten von schwierigem fast passend sein, Materialien maschinell zu bearbeiten. Mithilfe etwas beschichtender Materialien mit überlegener Leistung, ist diese Art des Werkzeugs am Feld der Hochgeschwindigkeitsmaschineller Bearbeitung angewendet worden.

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Anforderungen der Schneidwerkzeugform für die maschinelle Bearbeitung von schwierigen Materialien
Lassen Sie uns einen Blick auf die Geometrie des Werkzeugs werfen, das auch ein sehr wichtiger bestimmender Faktor ist, der direkt die Leistung des Werkzeugmaterials beeinflußt. Dieses schließt hauptsächlich den vorderen Winkel, hinterer Winkel und Schnitt im Winkel des Werkzeugs sowie irgendeine Behandlung der Werkzeugspitze ein. In den letzten Jahren mit der breiten Förderung und der Anwendung der Hochgeschwindigkeitsprägetechnologie, ist das kleines geschnittenes Tiefenrückseitenmahlen das Mainstream geworden, das zur Verringerung der Last der Schneiderzähne und zum Verbessern der Vorschubgeschwindigkeit förderlich ist. Um sich dieser Tendenz anzupassen, macht die Entwurfsidee der Werkzeugschneideform auch eine „Entwicklung“ durch.
Wenn die Bohrung, die zu den Maschinenmaterialien, zwecks Drehmoment und Ausschnitthitze herabzusetzen schwierig ist, es notwendig ist, um das Kontaktgebiet zwischen den Schnittoberflächen innerhalb eines minimalen Bereiches zu steuern. Die Durchschnitte, die genommen werden können, ist, den scharfen Winkel des Bohrgeräts zu erhöhen und das Kreuzreiben durchzuführen. Die Schwierigkeit des Chipabbaus in Bohrung ist ein vorstehendes Problem. Um die Entladung von Chips zu erleichtern, kann ein Kühlmittelsprayausgang an der Rückseite des innovativen Stückchen eingestellt werden, das eine sehr effektive Methode ist zum des Abkühlen und Chipabbaueffektes zu verbessern.
Anforderungen für Schnittgrößen für die maschinelle Bearbeitung von schwierigen Materialien

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Wenn man schwierige Materialien, nur schneidet, sehr niedrige Bearbeitungsbedingungen werden normalerweise eingestellt. Jedoch mit der Verbesserung der Werkzeugleistung und dem Gebrauch von Hochgeschwindigkeitswerkzeugmaschinen und Hochgeschwindigkeitsmahlen, sind die Schnittgrößen von schwierigem, Materialien maschinell zu bearbeiten erheblich verbessert worden und sogar die Ära des Hochgeschwindigkeitsausschnitts erreichten.
Zur Zeit werden die Anforderungen des Schnitts schwierig, Materialien für Schnittgrößen maschinell zu bearbeiten hauptsächlich auf die Verringerung der Last auf dem innovativen des Werkzeugs und die Verringerung der Schnitthitze gerichtet. Unter Verwendung der kleinen Schnitttiefe kann die innovative Last des Werkzeugs effektiv verringern, um die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit zu verbessern; Zeitweiliger Ausschnitt kann eine große Menge Ausschnitthitze vermeiden bleibend auf dem innovativen. Zum Beispiel im Vollenden von Löchern, ist die Tendenz der Anwendung der zeitweiligen Schnittmethode, um die traditionelle ununterbrochene Schnittmethode zu ersetzen nützlicher, die Stabilität des Ausschnitts zu erhöhen, Chipabbauleistung zu verbessern und die Standzeit auszudehnen. Die gleiche Abarbeitungsstrategie wird auch angewendet, um die Lochverarbeitung zu schrauben.


Wenn schwierige Materialien der Schruppen mit Ballendenfräser, der Werkzeugform und Befestigung gut aufeinander abgestimmt sein sollten, die die Schwingengenauigkeit verbessern können und Festklemmenstarrheit des Schnittteils des Werkzeugs, um zu garantieren, dass die Vorschubzahl pro Zahn unter der Zustand der Hochgeschwindigkeitsrotation maximiert wird und gleichzeitig, er die Nutzungsdauer des Werkzeugs auch verlängern kann.