Welcher Schneider wird für die Verarbeitung des Edelstahls benutzt? Wie wir alle wissen ist Edelstahl ein schwieriges, Material maschinell zu bearbeiten. Er hat eine große Tendenz der Arbeitsverdichtung, der Warmfestigkeit und der erhöhten Scherbeanspruchung in der Scherbelegzone, die den Gesamtschnittwiderstand erhöht, folglich zunehmender Meißelverschleiß. Deshalb ist es sehr wichtig, den passenden Edelstahl vorzuwählen, der Werkzeug verarbeitet. Hier stellt das schnelle aussortierende kleine Stricken einfach die Auswahlmethode und -vorkehrungen für Sie vor.
Angemessene Auswahl des Werkzeugmaterials ist eine wichtige Zustand für die maschinelle Bearbeitung der hohen Leistungsfähigkeit des Edelstahls. Entsprechend den Schnitteigenschaften des Edelstahls, wird es angefordert, dass das Werkzeugmaterial gute Hitzebeständigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und niedrige Affinität mit Edelstahl haben sollte. Zur Zeit sind die allgemein verwendeten Werkzeugmaterialien Hochgeschwindigkeitsstahl- und harte Legierung.
1、 Auswahl des Hochgeschwindigkeitsstahls
Hochgeschwindigkeitsstahl wird hauptsächlich benutzt, um komplexe multi Schneidwerkzeuge wie Schaftfräser, Bohrgeräte, Hähne, Ahlen, etc. herzustellen. Die Werkzeughaltbarkeit gewöhnlichen Hochgeschwindigkeits- Stahl-W18Cr4V ist sehr niedrig, wenn sie verwendet wird, die nicht die Bedingungen erfüllt. Ein neuer Typ Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeug kann bessere Ergebnisse erzielen, wenn er Edelstahl schneidet.
Mit der ständigen Weiterentwicklung der NC-Werkzeugfertigungstechnik, für große Mengen Werkstücke, ist es besser, multi Rand des Karbids und komplexe Werkzeuge für den Schnitt zu benutzen.
2、 Auswahl des Hartmetalls
YG-Hartmetall hat gute Härte. Es kann einen größeren Rührstangenwinkel verwenden, und das Blatt kann auch geschärft werden, um das Ausschnittlicht zu machen und schnell. Der Chip ist nicht einfach, mit dem Werkzeug zu verpfänden, also ist es für die Verarbeitung des Edelstahls passender. Dieser Vorteil von YG-Legierung ist besonders im rauen Drehen und im zeitweiligen Ausschnitt der Erschütterung wichtiger. Darüber hinaus hat YG-Legierung gute Wärmeleitfähigkeit, mit seiner Wärmeleitfähigkeit fast zweimal so hoch wie die des Hochgeschwindigkeitsstahls und zweimal so hoch wie die von YT-Legierung. Deshalb sind YG-Legierungen im Edelstahlausschnitt, besonders in der Fertigung von rauen Drehenwerkzeugen, von Schneidwerkzeugen, von Bohrwerkzeugen und von Bohrwerkzeugen weitverbreitet.
Zusätzlich zur Auswahl von Materialien, sollte auch beachtet werden die Auswahl von Werkzeugwinkeln. Wenn man Edelstahl maschinell bearbeitet, sollte die geometrische Form des Ausschnittteils des Werkzeugs vom vorderen Winkel und vom hinteren Winkel im Allgemeinen betrachtet werden. Wenn man den Rührstangenwinkel vorwählt, sollten Faktoren wie die Span-Nut-Art, ob es Abschrägung gibt, und der positive und negative Winkel der Randneigung betrachtet werden. Egal was ein bisschen Schneider, großer vorderer Winkel benutzt werden muss, wenn man Edelstahl verarbeitet. Die Erhöhung des Rührstangenwinkels des Werkzeugs kann den Widerstand verringern, der während der Chiptrennung und -abbaus angetroffen wird. Die Auswahl des hinteren Winkels ist nicht sehr streng, aber sie sollte nicht zu klein sein. Wenn der hintere Winkel zu klein ist, verursacht er leicht ernste Reibung mit der Werkstückoberfläche, die die Rauheit der Arbeitsfläche verschlechtert und Meißelverschleiß beschleunigt. Und wegen der starken Reibung, wird der Arbeitsverdichtungseffekt der Edelstahloberfläche erhöht; Der hintere Winkel des Werkzeugs sollte nicht zu groß sein, das den Keilwinkel des Werkzeugs verringert, die Stärke von dem innovativen verringert und die Abnutzung des Werkzeugs beschleunigt. Im Allgemeinen sollte der hintere Winkel als der größer sein, wenn er gewöhnlichen Kohlenstoffstahl maschinell bearbeitet.